球形真空濃縮罐主要由以下部分組成：

- 濃縮罐主體：一般為球形，采用夾套結構，夾套內可通入蒸汽、導熱油等加熱介質對罐內物料進行間接加熱。罐體通常由不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性，且與物料接觸部分符合相關衛生標準，如GMP醫藥標準。罐體上還設有進料口、出料口、蒸汽出口管、視鏡等部件，方便物料進出、觀察罐內情況等.

- 冷凝器：多為列管式，其作用是將濃縮過程中產生的蒸汽冷卻并凝結成液體，以便進行回收或進一步處理。冷凝器通過管道與濃縮罐的蒸汽出口相連，使蒸汽在其中流動時與外部的冷卻介質進行熱交換，從而實現冷凝.

- 汽液分離器：用于分離蒸汽和液體，使蒸汽中的液體成分能夠更好地被冷凝器收集，提高冷凝效率，同時防止液體進入真空泵等后續設備，保護設備正常運行。蒸汽和夾帶的液滴進入汽液分離器后，在分離器內通過離心力、重力等作用實現氣液分離，分離出的液體可回流至濃縮罐內繼續濃縮.

- 冷卻器：通常為盤管式，對經過冷凝器后的液體進一步冷卻，使其達到合適的溫度便于儲存或后續處理，確保冷凝液的溫度和狀態符合要求，以便進行有效的回收或排放.

- 受液桶：用于收集經過冷卻后的冷凝液，以便進行集中處理或回收利用，其容積大小根據濃縮罐的規格和生產需求而定.

- 攪拌裝置：部分球形真空濃縮罐配備攪拌裝置，由電機、電機軸、聯軸器、轉動桿、橫桿、攪動桿、弧形刮板、柔性毛刷等組成。電機帶動攪拌軸和攪拌槳轉動，使罐內物料攪拌均勻，提高濃縮效率，防止物料粘壁和局部過熱，弧形刮板和柔性毛刷還可將粘黏在球形罐體內壁上的物料刮落，減少物料浪費.

- 清洗系統：一些先進的球形真空濃縮罐設有自動噴淋清洗系統，包括進水管、管道固定環、柔性管、清洗噴頭等。使用時，清洗用水通過進水管和柔性管輸送至清洗噴頭，清洗噴頭將清洗用水均勻噴出，能夠對球形罐體進行清洗，清除內部殘留物料，以便下次使用.

- 固定組件：用于固定濃縮罐，包括放置球體、支撐腿柱、螺紋固定座、螺紋桿、助力把手、弧形塊等，可將球形罐體夾緊固定，且結構簡單、成本較低、固定牢靠，并能減少對罐體表面的刮痕.

- 真空系統：包括真空泵、真空管道、閥門等，用于創造和維持罐內的真空環境，降低物料的沸點，使物料在較低溫度下即可沸騰蒸發，加快濃縮速度，同時保護熱敏性物料的有效成分.