不銹鋼脫色罐通常有以下配置：

1. 罐體主體：

   - 材質：一般采用優質的304或316L不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性，能適應多種物料的脫色處理，并且符合食品、制藥、化工等行業的衛生和安全標準。

   - 結構：常見的結構有上平蓋下封頭或上下封頭結構。這種結構設計有利于物料的攪拌均勻，也便于清洗和維護。罐體的形狀多為圓柱形，圓柱形的罐體內部空間利用率高，物料在罐內的流動較為順暢，有利于脫色過程的進行。

2. 攪拌系統：

   - 攪拌器：是脫色罐的核心部件之一，常見的攪拌器類型有槳葉式、錨式、框式等。槳葉式攪拌器適用于低粘度物料的攪拌，能提供較強的剪切力，使物料與脫色劑充分混合；錨式攪拌器則適合高粘度物料的攪拌，其攪拌范圍覆蓋整個罐體，能確保物料的均勻性；框式攪拌器兼具槳葉式和錨式攪拌器的特點，適用于中等粘度的物料。

   - 驅動裝置：通常由電機或減速機組成，為攪拌器提供動力。電機的功率和轉速需要根據罐體的大小、物料的性質以及攪拌要求等因素來選擇，以確保攪拌器能夠正常運轉，達到良好的脫色效果。

3. 加熱或冷卻裝置：

   - 夾套：是最常見的加熱或冷卻方式。夾套包裹在罐體的外部，通過在夾套內通入熱媒（如蒸汽、導熱油）或冷媒（如冷卻水），可以實現對罐內物料的溫度控制。這種方式的優點是加熱或冷卻均勻，溫度控制精度較高。

   - 盤管：有些不銹鋼脫色罐會在罐體內設置盤管，盤管內通入熱媒或冷媒，與罐內物料進行熱交換。盤管的優點是可以根據需要靈活布置，提高換熱效率，但制造和安裝成本相對較高。

4. 密封裝置：

   - 軸封：用于密封攪拌軸與罐體之間的間隙，防止物料泄漏。常見的軸封形式有機械密封和填料密封。機械密封的密封性能好，使用壽命長，但價格較高；填料密封的成本較低，安裝和維護方便，但密封效果相對較差，需要定期更換填料。

   - 罐體密封：包括罐體與罐蓋之間的密封，以及各種管口、人孔等與罐體的連接部位的密封。通常采用橡膠密封圈、墊片等密封元件，確保罐體的密封性，防止物料泄漏和外界雜質的進入。

5. 附件：

   - 人孔：方便人員進入罐體內部進行檢修、清洗和維護等操作。人孔的尺寸和位置需要根據罐體的大小和使用需求來確定，一般設置在罐體的頂部或側面。

   - 視鏡：安裝在罐體上，用于觀察罐內物料的液位、攪拌情況和脫色過程等。視鏡的材質通常為耐高溫、耐腐蝕的玻璃或塑料，具有良好的透明度。

   - 溫度計：實時監測罐內物料的溫度，以便操作人員根據溫度變化及時調整加熱或冷卻裝置的運行參數。溫度計的類型有指針式和數顯式，數顯式溫度計具有讀數準確、直觀等優點。

   - 料液進出口：用于物料的輸入和輸出，其管徑和連接方式需要根據物料的流量和輸送要求來選擇。

   - 取樣口：方便在脫色過程中抽取物料樣本進行檢測，以確定脫色效果是否達到要求。

   - 回流口：在某些工藝要求下，需要將部分物料回流到罐內進行再次處理，回流口就是為了實現這一功能而設置的。

   - 夾套熱媒進出口：連接外部的熱媒或冷媒供應系統，是夾套加熱或冷卻裝置的進出口。

6. 支撐裝置：用于支撐罐體，使其保持穩定的工作狀態。支撐裝置的形式有支腿式、耳式、裙座式等，具體的選擇需要根據罐體的重量、尺寸和安裝環境等因素來確定。