真空均質(zhì)乳化機是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，是生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設備。以下是真空均質(zhì)乳化機的操作與維護指南：

　　一、操作指南

　　1.設備準備：

　　接通真空均質(zhì)乳化機電源，確保電源相符，地線可靠接地。

　　打開總電源開關(guān)和控制器電源，指示燈亮后，正確接通均質(zhì)鍋各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。

　　2.抽真空操作：

　　檢查乳化機鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封是否可靠。

　　關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關(guān)閉真空泵，同時關(guān)閉真空閥門。

　　3.加料與攪拌：

　　加料后（調(diào)試時可用水代替），再分別打開對應的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運轉(zhuǎn)。

　　攪拌啟動前點動檢查，確保攪拌刮壁無異常。

　　4.均質(zhì)乳化：

　　根據(jù)產(chǎn)品設定均質(zhì)乳化的時間、速度，時間可根據(jù)控制柜上的儀表進行控制，一般為3~20分鐘（速度為變頻調(diào)整式，出廠設定為200~3300轉(zhuǎn)/分鐘）。

　　乳化過程中觀察材料乳化狀況，達到乳化要求時關(guān)閉均質(zhì)系統(tǒng)。

　　5.冷卻與排出：

　　冷卻材料時，打開冷卻水閥進行循環(huán)冷卻，攪拌速度隨溫度下降而減慢。

　　溫度下降到排出溫度時，關(guān)閉冷卻水閥，打開排出閥，開始排出。
 

　　二、維護指南

　　1.定期清潔：

　　在清潔前，確保設備已停止運行并切斷電源。

　　升起乳化機上蓋，刮除殘留膏體，并用去離子水沖洗各部分，特別注意加料口和出料口管道。

　　清洗均質(zhì)器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。

　　清洗完畢后，進行必要的消毒處理，確保設備無菌狀態(tài)。

　　2.潤滑與檢查：

　　定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。

　　每天開機前，檢查蒸汽、動力供電、液壓泵、冷卻水供應是否正常。

　　檢查各閥門、安全閥是否能正常操作，開啟或關(guān)閉性能是否良好。

　　檢查液壓升降是否正常，上下限位是否有松動移位。

　　3.一級保養(yǎng)：

　　檢查電源、接地是否正常良好。

　　檢查各電機運行是否正常。

　　檢查各螺絲是否有松動等。

　　4.二級保養(yǎng)：

　　檢查電源開關(guān)、接地情況。

　　測試電器元件運行是否良好。

　　檢查更換各密封件。

　　檢查更換液壓泵液壓油。

　　檢查各電機運行情況等。

　　三、注意事項

　　1.真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。

　　2.真空泵嚴禁無工作液運轉(zhuǎn)，泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

　　3.均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速較高，不得在空鍋狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。

　　4.在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源，絕不可在設備運行中將手伸入釜內(nèi)，以防發(fā)生意外。

　　5.運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。

　　遵循以上操作與維護指南，可以確保真空均質(zhì)乳化機的正常運行和延長使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。